光华牌多功能榨油机的优势：

设计***、性能可靠、操作简捷、维护方便，其主要特点是：

出油***--与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个***点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。

节能--同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。

省工--同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。

用途广--一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨，一次榨净。

油质纯--真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。

占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。

多功能榨油机压榨不同原料的方法：

芝麻油在压榨的方法：机器加温至130-170℃，芝麻入锅炒至变圆发胀碾开后呈黄色且有油质渗出，迅速扬几遍，消除黑烟后入榨，油呈红黄色，饼呈现大块或长条形。

芝麻榨油机压榨易出现的问题：

1、饼不成型，饼碎、冒碎渣、溅油；主要是芝麻炒的过轻，另外是炒籽的芝麻在排烟时温度降得太低；

2、饼缠轴，饼呈圆坨状，榨条间冒面条状渣，油黑、机器冒油烟大，油苦，进料慢，主要是芝麻炒的过度或压榨温度过高造成，另外榨螺调的太紧也可能出现此类问题。

 菜籽油压榨的方法：冷榨时，用指甲挤，有响声，分成两半儿有油挤出来时，水分合适，若成粉则太干，成饼则太湿，关键是掌握好水分。

热榨时需炒籽，火力要先大后中，炒10-15分钟，具体时间菜籽水份多少和火力大小来定，一般菜籽干，水分少，炒的时间短，反之炒的时间长，随时注意炒籽情况，可用两块木板磨搓菜籽，壳与仁分离则合适，若仁成籽则太干，若壳与仁不分则太湿，水份2-5%。温度110℃左右就可以入榨。

 花生油压榨的方法：花生仁因水分较大，没有足够弹性，不能生产较大压力，生榨时只需加3%的干饼混合榨油，如带壳生榨，不宜加饼，热榨需经过炒制促使蛋白质变性充分，弹性增强，花生经剥壳保持10%左右的含壳量，炒前将花生浸湿一遍，炒至九成熟（110-115℃）用手捏仁达到仁皮分离，仁破裂成两半儿即可入榨，调饼厚度到1.5毫米左右。

 豆油压榨的方法：入榨前炒至爆裂可食，温度120-130度，饼厚O.7mm。一遍榨干，但一遍榨干的饼料过焦，使其蛋白质损失很大。一般采用两遍榨干的工艺处理方法。将大豆炒至六、七成熟，入榨温度80-100°C，水份5-6% ，一遍饼厚1.52mm，***遍饼厚O.7mm，饼为长条形皱纹状，出油***、处理量多。

葵花籽制油的特点：①宜用脱壳、预榨浸出工艺，可降低油中含蜡量；②采用湿热处理或加亚硫酸铜等技术措施进行脱毒、脱色以提高饼粕的利用价值；③脱壳籽仁属于高油分软质油料，适合采用水剂法（或水酶法预处理）制取葵花籽蛋白和油脂；④从脱脂粕中用乙醇法提取绿原酸很有发展前景，尚有待进一步完善工艺，解决经济核算问题。

亚麻籽油制取的方法：亚麻籽制油时，一般不脱壳，采用压榨或预榨-浸出。而两次浸出或水浸法在提取油脂和亚麻蛋白的同时，则有助于提取壳中的有效成分，如色素（醇提物的主要成分是异黄酮类、二氢黄酮类物质）、亚麻胶等。此外，也有考虑采用甲醇-氨水/己烷混合溶剂萃取法，在提取亚麻油的同时分离粕中的生氰葡萄糖苷，达到脱毒、饲用之目的。

油茶籽制油的方法：脱壳油茶籽属于高油分油料，普遍的制油方法是采用脱壳一次热榨或两次冷榨工艺，如采用预榨浸出，则要求低水分、低温处理，否则结块茶籽饼浸出渗透性差，相对好的方法是采用同时提取油脂和皂素。提取皂素后的饼粕可供饲用。对于蒸炒等工序要求严格，如入榨水分必须低于2%，以防止皂素吸水结成硬块不出油，同时要求压榨时间短、榨膛压力高而出油率速率快。（适当加大出油缝隙）

核桃仁制油的方法：核桃属于带坚壳的高油分软性油料，以核桃仁为原料的制油工艺，首先必须干果脱壳，然后进行一次压榨或预榨-浸出。离心剥壳效***达98%-***。部分带壳（20%-30%）压榨会有利于提油，但要注意净制后的核桃仁油需要充氮灌装，以防氧化劣变。欲生产低变性脱脂蛋白粉则可选择冷榨、冷榨-低温浸出、两次低温浸出或水剂法。

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